Описание продукта
Материал представляет собой быстрореагирующий акрилатный гель с низкой вязкостью (сопоставимой с вязкостью воды) и прекрасной проникающей способностью. После отверждения материал формируют высокоэластичную пленку гидрогеля (удлинение при разрыве более 1000 %) с великолепной способностью к сохранению сплошности при деформациях конструкций и восстановлению гидрогеля при увлажнении.
Очень хорошая проникающая способность, регулируемая скорость отверждения, высокий уровень герметизации, высокая эластичность, делают материал незаменимым при решении задач гидроизоляции подземных сооружений.
Материал не содержит органических растворителей и токсичных компонентов, практически не имеет запаха и может применяться при температурах от + 5 °C до + 30 °C.
MASTI-K 421 не подвержен биокоррозии, поставляется в виде комплекта из трёх компонентов.
Материал применяют с использованием специального инъекционного двухкомпонентного оборудования высокого давления. Соотношение компонентов А и В 1:1 по объему.
Области применения
- Восстановление непроницаемости строительных конструкций - герметизация трещин и дефектов;
- Создание гидроизоляционных мембран методом экрана;
- Ремонт поврежденных гидроизоляционных мембран;
- Постоянная гидроизоляция облицовок тоннелей и шахт;
- Остановка мелких притоков воды через трещины и дефекты конструкции.
Дополнительные возможности
- При работе в условиях высоких температур и специальных требований время переработки материала может быть увеличено путем введения в компонент В специального замедлителя (MASTI-K 458);
- При давлении воды более 0,5 атм. рекомендуется использовать материал в сочетании со специальными компонентами (модификатор MASTI-K 498) для приготовления компонента Б. Использование в качестве жидкости для приготовления компонента Б вместо воды специальных продуктов - модификатор MASTI-K 498 обеспечивает формирование акрилатных гелей с уменьшенным содержанием воды в, т.е. гелей с высоким содержанием полимера.
Результатом этого является:
- увеличение прочности, адгезии, эластичности и деформироваться с сохранением сплошности при деформациях конструкций;
- замедление потери массы и объема при высыхании;
- Указания по применению этих материалов даны в соответствующих листах технической информации.
Свойства и преимущества
- Низкая вязкость обеспечивает максимальное проникновение материала по сравнению со всеми другими материалами для инъектирования;
- Высокая скорость отверждения обеспечивает в экономию материала;
- Возможность регулировки времени жизни и скорости отверждения позволяет упростить решение сложных задач;
- Отвержденный материал имеет очень высокую эластичность (более 1000 %);
- Отвержденный материал имеет хорошую устойчивость к кислым и щелочным растворам и большинству органических растворителей;
- Отсутствие давления расширения при закачке позволяет ремонт слабых конструкций.
- В отличие от традиционных гидроизоляционных мембран высокая эластичность, низкий модуль упругости и текучесть отвержденного геля позволяет материалу выполнять свои функции в условиях постоянных деформаций и образовывать «живую» гидроизоляционную мембрану, способную к деформациям и смещениям без потери гидроизоляционных свойств;
- При введении специального замедлителя время работы с материалом может быть увеличено до 40 минут в сравнении со временем отверждения материала в стандартном варианте (15 секунд – 3 минуты). Это позволяет использовать однокомпонентное оборудование для инъектирования;
- Экологически безопасен.
ПРИМЕНЕНИЕ
Подготовка материала к работе
Перед началом инъектирования материал необходимо подготовить к работе.
Приготовление компонента А
Компонент А 1 смешивают с компонентов А 2 и тщательно перемешивают.
Приготовление компонента Б
В 20 л (20 кг) воды растворяют компонент Б. В зависимости от цели и условия применения используют от 40 г до 1000 г компонента Б 2 (сухой порошок). Компонент Б 2 высыпают в воду при перемешивании и тщательно размешивают до полного растворения.
Не допускается использование более 1000 г компонента Б на комплект, т.к. будут ухудшаться механические свойства получаемого геля.
Подготовленные компоненты А и Б должны быть использованы в течение 4 часов.
В ряде случаев вместо воды для приготовления компонента Б используют полимерный модификатор акриловых гелей - модификатор MASTI-K 498 (белая непрозрачная жидкость).
ВНИМАНИЕ! При перемешивании компонентов А и Б следует использовать только пластиковые и деревянные мешалки, не допускается использование металлических мешалок.
Использование материала
Материал используется в диапазоне температур от + 5 °C до + 30 °C.
Приготовленные компоненты А и Б, посредством двухкомпонентного насоса с соотношение компонентов по объему 1:1 (в нержавеющем исполнении) и шлангов высокого давления подводятся к смесительной головке, оснащенного статическим миксером. В ней происходит смешение компонентов и через заранее установленный пакер инъектируются в строительную конструкцию.
Сразу после окончания работ оборудование промывают водой.
Если при проведении работ используются полиуретановые и акриловые материалы, в первую очередь должны нагнетаться полиуретановые материалы и только затем акриловые гели.
При повторных инъекциях дополнительное нагнетание можно производит только после отверждения геля.
При увеличении времени использования геля используются 0,5 % растворы компонент Б 2.
Примеры применения
- при применении материала в качестве мембраны часто используется небольшое количество инициатора от 40 г на комплект
- при давлении воды выше 0,5 атмосферы рекомендуется готовить компонент Б с использованием специальной жидкости модификатор MASTI-K 498 вместо воды.
Зависимость времени увеличения вязкости геля до 100 мПа·с (минуты) от количества инициатора компонента Б 2 (в граммах) при температурах 10 °C и 20 °C.
Зависимость времени гелеобразования (минуты) от количества инициатора компонента Б 2 (в граммах) при температурах 10 °C и 20 °C.
Упаковка
Стандартная упаковка - 24,0 кг.
Компонент А 1 - 22,8 кг
Компонент А 2 - 0,90 кг
Компонент Б 1 - 0,30 кг
Хранение
Шесть месяцев при сухом хранении при температуре +5 °C - + 30 °C в ненарушенной заводской таре в темном месте. Воздействие света вызывает полимеризацию материала.
Утилизация
Отвержденный материал может утилизироваться как строительный мусор.
Меры предосторожности
Соблюдать все меры безопасности, как и при работе с любыми другими химическими материалами.